1、白度差 現象：印刷后油墨表面呈灰或微黃色。
原因：油墨中所用鈦白粉白度不好，連接料顏色太深，影響顏色；不耐烘烤溫度，泛黃，增白劑、整色劑用量不夠。制造過程引入臟色。
解決辦法：油墨中加入表面純白的鈦白粉，最好使用不泛黃，穩定性好，遮蓋力好的金紅石鈦白粉；使用色澤很淺的樹脂油，或用這樣的樹脂油調節墨性；嚴格掌握烘烤溫度和時間，避免過分高溫和長時間烘烤；調入冷色調整色劑（酞青藍，群青）或調入暖色劑（紫紅、青蓮、洋紅6B）微量，可以使涂層顯得更白；嚴格清潔印刷機，防止串色或混入其它色，壓力不要太大，否則會引起摩擦變灰黑。
2、粉化
現象：滾涂后的墨膜，輕輕一擦即掉色粉，暗淡無光。
原因：由于樹脂不能很好的包裹顏料的樹脂；顏料量大，樹脂量大，樹脂不能很好的包裹顏料形成光亮的墨膜。
解決辦法：增加樹脂量，重新調配油墨；已經滾涂并及早發現的時候，可以滾涂一次亮光油來彌補。
3、桔皮
現象：涂層表面形成桔子皮一樣的紋路。
原因：由于溶劑餾程過寬，迅速蒸發的部分多，滾涂后，油墨尚未流平。也是由于這種原因阻礙了流平，因而形成了表面不平坦的現象。由于油墨所用樹脂太少，內聚力大，流平性不好。
解決辦法：補充餾程高的溶解和改善流平性能的流平劑，如辛醇等；增加流動性能好的蓖麻油醇樹脂，改善油墨平性。
4、流掛
現象：滾涂以后，將印品置于架上，或烘干后，看到油墨流成一道一道，并有集中在某一處的形狀，不平滑，亮光差。
原因：是油墨太稀并且流平性不好；油墨太稠并流平性不好，比重太大。
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